نظرة عامة على خيارات معدات مناولة الدقيق / الحبوب
هناك العديد من المزايا في تطبيق النقل النمطي للطور المخفف في تطبيقات الحبوب / القمح ، مثل المناولة الخالية من الغبار ، والمتانة ، وبساطة التصميم ، وسهولة التحكم. عندما تتطلب متطلبات المنشأة معدلات معالجة عالية للطحين / الحبوب ، فإن الطريقة المختارة هي عادةً ما يتم تخفيف مرحلة النقل pnuematic. لكن هذه الأنظمة تكلف أكثر للعمل عند المقارنة على رطل من المنتج يتم تسليمه لكل ساعة أو قوة.
ما هي أنظمة المعالجة الأكثر شيوعًا للقمح / الحبوب والدقيق؟
على مدى عقود ، غيرت التكنولوجيا والتحسينات المستمرة معدات توصيل القمح / الحبوب / الدقيق في الولايات المتحدة الأمريكية. على هذا النحو ، زادت القواسم المشتركة للتصميمات. اليوم ، هنا في الولايات المتحدة ، تتشابه الغالبية العظمى من تداول القمح / الحبوب / الدقيق. سنناقش مزايا أنظمة المناولة المختلفة أثناء الحديث عن القمح / الحبوب / الدقيق كما هو الحال. تتكون أنظمة معالجة الحبوب / القمح / الدقيق النموذجية في الولايات المتحدة بشكل أساسي من أنظمة النقل Pnuematic ذات المرحلة المخففة.
كملاحظة جانبية ، إذا كان لمنتج معين (مثل الحبوب ، إلخ) مخاوف حقيقية من التدهور ، فإن النقل النومي للطور المخفف ليس هو الخيار المفضل. السرعات العالية بشكل عام المرتبطة بالنقل بطريقة المرحلة المخففة لا تضفي على مناولة المنتجات بطريقة لطيفة. في هذه الحالات ، يتم التعامل مع المنتج بشكل نموذجي باستخدام نظام نقل Pnuematic كثيف الطور أو نظام نقل ميكانيكي.
دعنا نقضي وقتًا قصيرًا على هذه الأنظمة : أنظمة
النقل Pnuematic ذات الطور الكثيف :
تم تصميم مفهوم المرحلة الكثيفة بهدف الحصول على نسبة عالية من المواد الصلبة إلى الهواء. يسمح هذا للمنتج بالتحرك في الأنبوب بسرعات أبطأ بكثير بالمقارنة مع أنظمة الطور المخفف. على هذا النحو ، تكون هذه الأنظمة مرغوبة تمامًا عند نقل منتج به مخاوف من التدهور (الحبوب والتطبيقات المماثلة) أو قد يكون له مخاوف من التآكل في معدات المناولة. باستخدام سرعة هواء منخفضة ، يمكن لهذه الأنظمة نقل المنتجات القابلة للتفتيت بشكل فعال للغاية مع القليل من التدهور. بالإضافة إلى ذلك ، في حالة احتواء العملية على منتج ممزوج ، يمكن لأنظمة الطور الكثيف توصيل المنتج مع تقليل فصل المنتج. كلما زاد الاختلاف في حجم الجسيمات ، زاد احتمال الحاجة إلى مفهوم المرحلة الكثيفة.
إذا لزم الأمر ، تسمح أنظمة مفهوم المرحلة الكثيفة بنفس الفوائد الموجودة في أنظمة المرحلة المخففة (انظر أدناه: خالية من الغبار ، تصميم سهل ، متانة ، إلخ).
أنظمة النقل الميكانيكية:
نظرًا لأننا نغطي التطبيقات بشكل أكبر في السلسلة الغذائية (مثل معالجة الطعام ، والخبز ، وما إلى ذلك) ، فإن أنظمة النقل الميكانيكية ليست شائعة مثل أنظمة النقل pnuematic. هذه الأنظمة أكثر شيوعًا عندما يكون تدهور المنتج مرة أخرى مصدر قلق. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تكون الأنظمة الميكانيكية أكثر شيوعًا عندما يكون المنتج مادة كاشطة لمعدات المناولة. تتكون الأنظمة الميكانيكية عادة من:
• ناقلات السحب • ناقلات
سلسلة
• ناقلات
لولبية
•
مصاعد دلو • سيور ناقلة دعونا الآن نعود إلى أنظمة نقل الطور المخفف الأكثر شيوعًا.
يشير النقل النمطي للطور المخفف إلى نسبة الهواء إلى المادة عند النقل. بشكل عام ، هذا تصميم منخفض لنسبة المنتج إلى الهواء يستخدم سرعات هواء أعلى (وأحجام أقل من المنتج) لنقل المنتج من نقطة إلى أخرى داخل المنشأة. هناك (2) أنواع من المرحلة المخففة Pnuematic
أساليب النقل :
• الضغط
• الفراغ
بشكل عام ، توفر أنظمة الضغط كفاءة نقل أفضل عبر مسافات أطول. في تطبيق معين ، لن تتمكن أنظمة الفراغ عادةً من مطابقة إنتاجية نظام الضغط مع تساوي جميع الأشياء. ومع ذلك ، تعتبر أنظمة التفريغ "أكثر نظافة" حيث لا يتم توصيل الهواء الدافع من خلال المنفاخ إلى تيار المنتج مثل نظام الضغط.
هناك العديد من المزايا في تطبيق النقل النومي في الطور المخفف في تطبيقات الحبوب / القمح. فيما يلي بعض المزايا الأساسية:
• المناولة الخالية من الغبار: مع التعامل مع المواد في نظام مغلق يتكون من أنابيب (أو أنابيب) من نقطة إلى أخرى ، تكون هذه الأنظمة خالية من الغبار تقريبًا عند تصميمها بشكل صحيح.
• سهولة / بساطة التخطيط : تخطيط هذه الأنظمة بسيط للغاية نظرًا لحقيقة أن الأنابيب مرنة من حيث تصميم التخطيط النهائي. يجب توخي الحذر لتقليل مسافات (ودورات ، أو أكواع) الأنظمة.
• المتانة (الصيانة والإصلاح): تتميز أنظمة النقل Pnuematic ذات المرحلة المخففة بأنها قوية للغاية ويمكن أن توفر باستمرار سنوات من العمليات المستمرة الخالية من المشاكل. لقد شهدنا بشكل روتيني تشغيل النظام في العقد الرابع من عمره مع القليل من الصيانة والإصلاح.
• التوزيع : أنظمة النقل Pnuematic تسمح بإمكانيات تخطيط متعددة.
- يمكن نقل المواد من نقطة واحدة إلى وجهات متعددة.
- يمكن نقل المواد من نقاط بداية متعددة إلى وجهة فردية.
- يمكن للأنظمة الأكثر تعقيدًا أن تنتقل من نقطة انطلاق متعددة إلى وجهات متعددة
• سهولة التحكم / الأتمتة : أنظمة التحكم التي تحركها أنظمة التحكم المنطقية أو التحكم المنطقي المبرمج PLC شائعة. كلما كان النظام أكثر تعقيدًا ، كلما زادت شيوعك في رؤية أنظمة PLC درفين نظرًا لقوتها وسهولة تشغيلها.
• الأمان : يتم استلام المواد ونقلها في أنظمة مغلقة (صوامع ، أنابيب ، مستقبلات المرشح ، نطاطات الميزان ، إلخ).
بالطبع ، كما هو الحال مع جميع الأنظمة ، هناك عيوب عند استخدام النقل النمطي الطور المخفف لنقل القمح / الحبوب. بعض هذه العيوب هي:
• النقل غير الفعال للمواد : عادة ما تكون متطلبات القدرة الحصانية أعلى من الأنظمة الميكانيكية عند إعطاء نفس المعلمات التشغيلية. ببساطة ، تكلف هذه الأنظمة أكثر للتشغيل عند مقارنة رطل من المنتج الذي يتم تسليمه لكل قوة هور.
• الحماية من الانفجارات / اعتبارات السلامة : تتم مراجعة هذا المكون الرئيسي والمطلوب وفقًا لإرشادات السلامة على أساس مستمر أكثر مما كان عليه في الماضي. تضيف أنظمة الأمان هذه تكلفة إلى النظام.
• مسافة محدودة : يكون نقل المرحلة المخففة Pnuematic أكثر محدودية عند الحاجة إلى نقل المنتجات لمسافات طويلة. بشكل عام ، عادة ما تكون الأنظمة أقل من عدة مئات من الأقدام من أجل زيادة الإنتاجية. هناك قاعدة بسيطة تتمثل في تذكر أن "المسافة والمنعطفات (أي المرفقين) يمكن أن تقلل بشكل كبير من معدل تطبيق معين وستؤدي إلى ذلك"
على الرغم من أننا قمنا بتغطية المزايا / العيوب العامة لأنظمة المرحلة المخففة ، فمن المهم ملاحظة أن تفاصيل التصميم والتخطيط والتنفيذ لأي نظام تتطلب الشراكة مع بائع مؤهل. يحتاج هذا الشخص إلى أن يكون على دراية بالعديد والعديد من المعلمات في مناولة المواد لأن أي خطأ منفرد أو مشكلة في التصميم يمكن أن تؤدي إلى نتائج عملية سلبية للغاية. بعض المعايير المهمة التي يحتاجها هذا الشخص إلى فريقك:
• المعرفة بالمنتج : يمكن أن يتطلب اختلاف أنواع الدقيق (مثل القمح الصلب / الطري ، والسميد ، ودقيق المعجنات ، وما إلى ذلك) ممارسات نقل مختلفة حتى ضمن "نوع" نقل واحد (المرحلة المخففة في هذه الحالة)
• تخطيط المعدات : لا تغفل أهمية الشراكة مع جماعة تفهم أهمية تصميم التخطيط. نظرًا لمعايير تخطيط المصنع الحالية ، سيفهم الشريك المؤهل متطلبات العملية وشروطها ويمكنه تطبيق ممارسات التصنيع الجيدة GMP على عمليتنا
• الخبرة : عادة ما تأتي المعرفة وممارسات التصميم المتسقة من سنوات الخبرة في هذا المجال. غالبًا ما يكون للمتغير الصغير تأثير كبير على أداء النظام. يمكن للشريك المخضرم مساعدتك في التغلب على هذه العقبات.
• التصميم المناسب للمكونات : دعنا نواجه الأمر. سيكون نظامك بنفس قوة أضعف رابط لديك. يوفر كل مكون فردي في النظام مخرجات معروفة ومطلوبة. يضمن الاهتمام بالتفاصيل على مستوى المكون جدوى التصميم العام للنظام.
• فهم الصورة الأكبر : هل يفهم شريكك (المورد) احتياجات النمو المستقبلية؟ هل فكرت في أساليب مختلفة بناءً على هذه المعلومات؟ إذا استثمرت في المعدات ، فهل تأكدت من أن نظامك سيكون قادرًا على الإنتاج لك بالقدرات التي تريدها في المستقبل دون إثقال كاهل نفقات التدفق النقدي الحالية؟ هذه كلها أسئلة يمكن أن يساعدك فيها مورد / شريك مؤهل.
• فهم التعقيدات العامة لقطع المعدات الأخرى الخاصة بك : كمورد يسعى إلى تحسينات مستمرة في عروضنا ، وجدنا أنه من المفيد جدًا التعرف على المعدات التي ليست في نطاق التوريد الخاص بنا. إن الحصول على فهم أفضل للمعدات خارج نطاق التوريد الخاص بنا يسمح لنا برؤية "العملية بأكملها" بشكل أفضل. يمكن أن يسمح ذلك لشريكك بالمساعدة في أشياء صغيرة ولكنها مهمة مثل:
- ما هو أفضل مكان لتفريغ دفعة من المواد في خلاط جاف أو خلاط عجين؟
- هل نحتاج إلى إبطاء أو زيادة معدل التفريغ لتحسين منتجك؟
- ما هي المشكلات التي تواجه العوامل الخارجية (أي هل منطقة العملية مكيفة؟ هل العمليات مستمرة؟ إلخ)
- ما هي توقعات المنشأة للتنظيف والصيانة؟
